Aluminiumfräsen – die 3 häufigsten Fehler und wie Sie sie verhindern

Wer Aluminium fräst, kennt die Tücken: plötzlich brechen Werkzeuge, die Oberfläche wird unansehnlich oder der Ausschuss häuft sich - frustrierend und teuer. Doch das muss nicht sein. Mit etwas Know-how lassen sich typische Fehlerquellen systematisch ausschalten.

Hier erfahren Sie,wie Sie diese Fehler gezielt vermeiden:

1.  Falsche Schnittdaten führen zu Werkzeugbruch, Verschleiß, Aufbauschneiden und schlechte Oberflächen.

 LÖSUNG:
-  Geeignete Schnittgeschwindigkeit für die jeweilige ALU-Legierung wählen

-  Dünnwandige Teile: hohe Vorschübe, geringe Schnitttiefe

2.  Unzureichende Spanabfuhr führt zuAnhaftungen an der Schneide (Aufbauschneide)

 LÖSUNG:
-  Kühlmitteloder MMS mit der richtigen Dosierung und Viskosität einsetzen

-  Polierte Spanräume und spezielle Beschichtungen für NE-Bearbeitung

-  Offene Spanräume für bessere Spanabfuhr

3.  Ungeeignete Werkzeuge neigen eher zu hohem Werkzeugverschleiß, einer Aufbauschneide und schlechterer Oberfläche

LÖSUNG:
-  Zerspanungswerkzeuge für die NE-Metalle wählen, ggf. mit polierten Spanräume und geeigneter Beschichtung

-  Fräser 1 bis max. 3 Schneiden mit großen Spanräumen

-  Bei Fräsern einen kleinen Keilwinkel und positive Spanwinkel wählen

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