Aluminiumfräsen – die 3 häufigsten Fehler und wie Sie sie verhindern

Wer Aluminium fräst, kennt die Tücken: plötzlich brechen Werkzeuge, die Oberfläche wird unansehnlich oder der Ausschuss häuft sich - frustrierend und teuer. Doch das muss nicht sein. Mit etwas Know-how lassen sich typische Fehlerquellen systematisch ausschalten.
Hier erfahren Sie,wie Sie diese Fehler gezielt vermeiden:
1. Falsche Schnittdaten führen zu Werkzeugbruch, Verschleiß, Aufbauschneiden und schlechte Oberflächen.
LÖSUNG:
- Geeignete Schnittgeschwindigkeit für die jeweilige ALU-Legierung wählen
- Dünnwandige Teile: hohe Vorschübe, geringe Schnitttiefe
2. Unzureichende Spanabfuhr führt zuAnhaftungen an der Schneide (Aufbauschneide)
LÖSUNG:
- Kühlmitteloder MMS mit der richtigen Dosierung und Viskosität einsetzen
- Polierte Spanräume und spezielle Beschichtungen für NE-Bearbeitung
- Offene Spanräume für bessere Spanabfuhr
3. Ungeeignete Werkzeuge neigen eher zu hohem Werkzeugverschleiß, einer Aufbauschneide und schlechterer Oberfläche
LÖSUNG:
- Zerspanungswerkzeuge für die NE-Metalle wählen, ggf. mit polierten Spanräume und geeigneter Beschichtung
- Fräser 1 bis max. 3 Schneiden mit großen Spanräumen
- Bei Fräsern einen kleinen Keilwinkel und positive Spanwinkel wählen