Aluminiumfräsen – die 3 häufigsten Fehler und wie Sie sie verhindern

Wer Aluminium fräst, kennt die Tücken: plötzlich brechen Werkzeuge, die Oberfläche wird unansehnlich oder der Ausschuss häuft sich - frustrierend und teuer. Doch das muss nicht sein. Mit etwas Know-how lassen sich typische Fehlerquellen systematisch ausschalten.

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Hier erfahren Sie,wie Sie diese Fehler gezielt vermeiden:

1.     Falsche Schnittdaten führen zu Werkzeugbruch,Verschleiß, Aufbauschneiden und schlechte Oberflächen.

LÖSUNG:

·       GeeigneteSchnittgeschwindigkeit für die jeweilige ALU-Legierung wählen

·       DünnwandigeTeile: hohe Vorschübe, geringe Schnitttiefe

2.     Unzureichende Spanabfuhr führt zuAnhaftungen an der Schneide (Aufbauschneide)

LÖSUNG:

·       Kühlmitteloder MMS mit der richtigen Dosierung und Viskosität einsetzen

·       PolierteSpanräume und spezielle Beschichtungen für NE-Bearbeitung

·       OffeneSpanräume für bessere Spanabfuhr

3.     Ungeeignete Werkzeuge neigen eher zu hohemWerkzeugverschleiß, einer Aufbauschneide und schlechterer Oberfläche

LÖSUNG:

·       Zerspanungswerkzeugefür die NE-Metalle wählen, ggf. mit polierten Spanräume und geeigneterBeschichtung

·       Fräser1 bis max. 3 Schneiden mit großen Spanräumen

·       BeiFräsern einen kleinen Keilwinkel und positive Spanwinkel wählen

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